问题： 可能原因 与 解决措施

　　一：色差

　　1炉温太高或太低

　　2固化时间太长或太短

　　3固化炉排气不充分

　　--1调整固化炉炉温

　　--2调整链速

　　--3检查排废气系统或增加排废气孔

　　二：桔皮

　　1涂层太薄或太厚

　　2固化炉升温速率太快或太慢

　　3固化温度太低

　　4粉末超过储存期，

　　5粉末雾化不良结团

　　--1调整喷枪参数或链速

　　--2检查并调整固化炉

　　--3调整炉温

　　--4更换粉末或与厂家联系

　　--5调整粉末的雾化

　　三：缩孔

　　1与其它粉末供应商的粉不相容

　　2工件前处理不充分

　　3受空气中不相容物污染

　　4压缩空气中含有油或含水超标

　　--1彻底清理喷粉系统

　　--2检查前处理

　　--3检查喷粉区域是否有不相容物

　　--4检查气源，安装过滤器

　　四：针孔

　　1喷涂厚度太厚

　　2底材含水汽

　　3喷涂电压太高

　　4枪距太近

　　5粉末受潮

　　--1降低喷涂厚度

　　--2预热工件

　　--3降低喷枪电压

　　--4调整枪距

　　--5与厂家联系

　　五：附着力差

　　1底材前处理不充分

　　2涂层固化不充分

　　3涂层太厚

　　4底材变化

　　--1检查前处理设备和前处理药液

　　--2检查炉温延长固化时间

　　--3调整喷涂参数降低厚度

　　--4与底材供应商联系

　　六：沟槽不易上粉

　　1喷粉前处理不充分

　　2喷涂"云雾"太宽

　　3工件接地不好

　　4喷涂电压太高

　　5枪距太大

　　6喷粉供粉气压太低或太大

　　7粉末太细

　　--1调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽

　　--2使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系

　　--3检查挂具及按地电缆

　　--4适当降低喷涂电压

　　--5适当缩短枪距

　　--6调整供粉气压

　　--7降低回收粉的使用

　　七：上粉率差

　　1工件接地不当

　　2喷枪电压不合适

　　3粉末受潮

　　4回收粉加入过多

　　5挂具设计不合理

　　6喷枪气压太大

　　7喷粉房排风太强

　　8喷枪电极损坏

　　9粉末在电极上沉积

　　1清洁设备的按地装置和挂具

　　--2检查枪、清洁枪或更换枪

　　--3更换粉末或与厂家联系

　　--4降低回收粉的使用

　　--5重新设计挂具，减少屏蔽

　　--6降低喷涂气压

　　--7降低排风

　　--8更换电极

　　--9清洁电极

　　八：冲击或柔韧性差

　　1涂层固化不完全

　　2底材和前处理差

　　3涂层太厚

　　4底材变化

　　5检测温度太低

　　--1检测炉温

　　--2检查底材和前处理药液

　　--3降低喷涂厚度

　　--4与底材供应商联系

　　--5在>20℃温度下放置一段时间再检测

　　九：尘点颗粒

　　1工件处理不干净留有尘粒

　　2重复使用的回收粉末过筛

　　3喷涂线不清洁

　　4回收粉用筛网太粗

　　5所供应的粉末中有渣子

　　--1仔细处理工件表面

　　--2将回收粉过筛

　　--3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具

　　--4使用较细的筛网

　　--5与粉末供应商联系

　　十：出粉不均匀

　　（吐粉） 1粉末流化不好

　　2粉末受潮

　　3粉末太细

　　4输粉管过长

　　5压缩空气不稳

　　6空气压力不稳

　　7文氏管老化、磨损

　　8枪距太近

　　--1检查流化空气压力

　　--2更换粉末或与厂家联系

　　--3检查并调整回收粉与原粉比例

　　--4适当调整输粉管长度

　　--5检查压缩空气，安装干燥装置

　　--6检查是否压缩空气过载

　　--7更换

　　--8增大枪距

　　十一：流化不好

　　1粉末太细

　　2流化床多孔阻流板的孔太细

　　3流化床多孔阻流板阻塞

　　4流化床供应的压力太低

　　5供粉桶内的粉太多或太

　　--1更换粉末或与厂家联系

　　--2替换

　　--3替换

　　--4增大供粉压力

　　--5粉桶内的粉处于1/3-3/4处

　　十二：在供粉系统中产生"冲击熔融"

　　1过强的供粉速率

　　2粉末粒径不合理

　　3回收粉使用过多

　　4压缩空气温度太高

　　5输粉管打折

　　6输粉管材质选择不当

　　--1降低供粉压力

　　--2与粉末供应商联系，调整供粉压力

　　--3降低回收粉的使用比例

　　--4检查压缩空气温度，附近是否有热源

　　--5消除输粉管打折

　　--6检查输粉管，需要时更换

　　十三：小区域变色 不均匀变色

　　（补丁）-- 1前处理不彻底

　　--2检查前处理

　　--3用化学方法进行前处理清除

　　--1炉温太高或固化时间太长

　　--2固化炉排风效果不好

　　--3涂膜厚度相差太大

　　--4降低炉温，用炉温仪测量炉温

　　--5检查排风系统

　　--6参照"涂层不均匀"

　　十四：涂层不均匀

　　1 上粉率差

　　2 操作者疲劳

　　3 粉末粒径不合适

　　4 枪的各部分安装不牢

　　5 链速不合适

　　6 喷枪中出粉不匀

　　7 枪的往复不匹配链速

　　8 枪的布局不合适

　　9 枪的角度/距离不合适

　　10 充电格局发生干扰

　　1参照上面

　　--2轮班工作，或自动喷涂

　　--3与粉末供应商联系

　　--4检查枪各部分安装确保牢固

　　--5调整链速

　　--6参照以上

　　--7调整喷粉线的参数

　　--8调整枪的布局

　　--9检查枪的布局

　　--10调整枪不要使枪直接相对