环氧类涂料是金属的最优良涂料之一，也是国内钢桶行业使用最早、最普遍的内涂料。桶厂在高温烘烤的设备、烘烤的情况下，对工艺条件掌握不好，很难保证交联反应完全，也就很难保证环氧涂料性能得到完全体现。解决问题的关键是烘烤条件能够得到有效控制。

　　环氧涂料的主要成膜物之一就是环氧树脂。，环氧树脂结构中的活泼环氧基可与多种有机化合物进行交联固化，形成牢固的三维网状结构膜的性质，环氧类涂料就是利用环氧树脂的这种性能做成了各种各样的性能个不相同的涂料。在所有可与环氧树脂进行交联固化的物质中，环氧树脂与经丁醇醚化的酚醛树脂交联固化所形成的涂膜性能最好、抗腐蚀性能最强。但是环氧树脂与经丁醇醚化的酚醛树脂交联固化反应必须在高于180℃才能开始进行，而且如果只是这个温度，就必须保持长达45分钟以上。

　　在这种条件下的交联固化反应才能保证只放出3份的水，过程中无其它副产物释放、收缩性小，交联固化后才能具有很好的牢固的致密的网状结构膜，由此才能进一步增强涂层的附着力、机械性能、耐腐性能和耐化学性能。但这样的反应条件对于钢桶行业来说是无法满足的，所以大多桶厂采用提高温度缩短时间的方法，然而由于各个桶厂烘烤的设备、烘烤的条件各不相同，而且在这样的温度和时间条件下环氧树脂与酚醛树脂是否完全反应了也很困难进行检测，所以很难保证交联反应是否完全，也就很难保证环氧涂料的性能得到完全体现。

　　怎样才能既保证环氧树脂与酚醛树脂的完全反应，又能使得反应条件得到有效控制呢？采用添加剂即可妥善"搞定"该问题：在环氧涂料中添加5%的1491促进剂，就能使得环氧树脂与酚醛树脂能够在180℃15分钟下完全反应（若超过210℃，2分钟就能完成反应）。这样，不但使得环氧涂料的烘烤条件能够得到有效控制，使得环氧涂料的性能得到保证，而且还降低了烘烤温度、节约了能源，更使得没有高温烘烤条件的桶厂也能生产环氧内涂钢桶了。